Production, fabrication
Compétitivité, collaboration, compétences
Les défis sont nombreux pour les métiers de la prodcution : meilleur contrôle de l’activité opérationnelle, amélioration de la gestion des processus... et surtout un objectif clé: gagner en intelligence opérationnelle.
Ce que nous observons
Les fabricants de biens manufacturés doivent relever de nombreux défis, parmi lesquels l’accroissement de la concurrence sur les marchés mondiaux, une demande pour des produits plus complexes, le raccourcissement des délais de livraison, la réduction des coûts de production, l’augmentation de la qualité et l’allongement du cycle de vie des produits, sans oublier la pression toujours plus forte exercée par les consommateurs pour davantage de variété et d’options dans les articles produits. Le « sur-mesure de masse » est devenu l’objectif de nombreux fabricants, qui essaient de réduire au maximum leurs coûts de production.
Pour trouver une réponse à ces défis, les fabricants doivent :
- Comprendre les tendances de l’économie mondiale concernant les entreprises
- Trouver une niche qui leur permette de rester compétitifs
- Devenir exportateurs et/ou importateurs et être des acteurs du marché international
- Capitaliser sur les outils et technologies de l’information
- Améliorer le rapport biens d’équipement / main-d’œuvre
- Utiliser des logiciels complets pour concevoir les produits, piloter les machines-outils, et supporter les opérations
- En matière de ressources humaines, recourir à des pratiques permettant d’attirer les collaborateurs les plus compétents et de renforcer la compétitivité des entreprises en termes de capital intellectuel et de compétences.
Ce que nous croyons
La fabrication nouvelle génération sera centrée sur la collaboration. Pour y parvenir, il faut créer de nouvelles alliances entre l’ERP, les MES, l’automatisation, les départements environnement, hygiène et sécurité et les fournisseurs de technologies mobiles et RFID. Les organisations doivent chercher un moyen cohérent de gérer les flux d’informations et de processus au sein des éléments clés suivants :
- Capacité et contraintes de fabrication pour adapter la conception à la demande
- Ordre de fabrication, planning usine et performance de fabrication
- Inventaire des matières premières, du travail en cours, des produits finis, qualité et généalogie
- Spécifications, formules et recettes produits/composants ; liste des pièces et gammes d’opérations
- Meilleures pratiques en matière de gestion de la performance et de la maintenance des actifs
Il est important d’établir des liens entre les opérations détaillées de fabrication et la chaîne d’approvisionnement, ce qui exige de disposer d’une architecture supportant à la fois une orchestration globale et une exécution locale. Des interfaces centrées sur l’utilisateur, une collaboration entre les acteurs du réseau d’approvisionnement axée sur les événements ainsi qu’une convergence entre les modèles de capacité des processus et de gestion des données produits constituent quelques-uns des éléments clés importants pour parvenir aux objectifs.
La marche à suivre
La nouvelle génération de fabrication mettra en œuvre une nouvelle architecture.
Les 4 couches essentielles de cette architecture sont :
 Bus de services opérationnels 
Cette couche est constituée des fonctions de gestion, de mise en file d’attente, de répartition et d’arbitrage des messages, qui sont indispensables pour négocier les informations entre les différentes entités qui partagent le bus, y compris les applications patrimoniales telles que MES et les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), ainsi que des applications composites de services plus récentes. 
Gestion des données maîtres de la fabrication (mMDM, Manufacturing Master Data Management) 
La définition des schémas, la gestion des modèles de données et la synchronisation des données dans l’ensemble des entrepôts de données maîtres distribuées sont les éléments clés de la mMDM. En matière de mMDM, il est essentiel de reconnaître qu’il existe de multiples données maîtres de fabrication au sein de chaque site de fabrication, en plus de plusieurs points de coordination avec les systèmes de l’entreprise qui créent les définitions des produits. À ce titre, l’accès nécessaire aux processus de gouvernance, de synchronisation des données et de gestion de l’espace de nommage sera garanti par des structures émergentes de gestion des bases de données fédérées et des topologies en bus des services d’opérations. 
Composante de développement des services de fabrication 
Les éléments de cette couche interviennent dans la définition des événements et services et comprennent :
- Le contrôle de l’activité opérationnelle /des événements opérationnels
- La gestion des processus opérationnels (OPM)
- L’intelligence opérationnelle
Environnement de composition de la fabrication 
Cet environnement de développement intégré fournit un ensemble d’outils permettant à ses utilisateurs :
- de développer des codes dans de multiples plateformes
- de collecter et de présenter les données et les tâches sur des interfaces et des appareils utilisateurs
- de requérir et d’orchestrer des services évoluant sous différents systèmes d’exploitation et plateformes informatiques
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